Индустриалната структура на Саудитска Арабия е доминирана от петрол, природен газ, нефтохимикали, химикали и минно дело. Тези индустрии представляват значителен риск от изтичане на запалими, експлозивни и токсични газове. Следователно, взривобезопасните газови сензори са сред най-важните компоненти на първа линия в нейните системи за индустриална безопасност.
Предистория на случая и основни изисквания
- Характеристики на индустрията: Цялата верига за доставки на нефт и газ в Саудитска Арабия – от сондирането и добива нагоре по веригата до транспортирането и рафинирането по средата на потока и производството на нефтохимикали надолу по веригата – включва въглеводороди (метан, пропан, ЛОС и др.) и токсични газове (сероводород H₂S, въглероден оксид CO и др.).
- Изисквания за околната среда: Тези зони обикновено се класифицират като опасни (експлозивни) зони. Всяко използвано електрическо оборудване трябва да има сертификат за взривобезопасност, за да се предотврати превръщането му в източник на запалване.
- Регулаторни фактори: Строгите стандарти за безопасност от Организацията по стандартизация на Саудитска Арабия и национални гиганти като Saudi Aramco (напр. стандартите SAES на Aramco) налагат инсталирането на сертифицирани системи за откриване на газ във всички опасни зони.
Типичен случай: Интегрирана система за откриване на газ в рафинерията Джазан на Saudi Aramco
1. Общ преглед на проекта:
- Местоположение: Икономически град Джазан, Саудитска Арабия.
- Съоръжение: Рафинерията Джазан е масивен интегриран комплекс за рафиниране, нефтохимикали и производство на електроенергия.
- Предизвикателство: Съоръжението преработва големи количества суров петрол с високо съдържание на сяра, което предполага много висок риск от изтичане на H₂S. Освен това, цялото предприятие съдържа множество запалими газови атмосфери. Крайбрежната среда с висока температура, висока влажност и висока соленост представлява сериозни предизвикателства за издръжливостта на оборудването.
2. Сценарии на приложение на взривобезопасни газови сензори:
В такова голямо съоръжение, взривобезопасни газови сензори са разположени на стотици критични точки:
- Уплътнения на помпи и компресори: Това въртящо се оборудване е често срещано място за течове. За наблюдение на горими газове се инсталират каталитични перли или инфрачервени сензори, устойчиви на експлозия.
- Зона на резервоара за съхранение (близо до вентилационни отвори и товарни рамена): По време на прехвърлянето на продукта или от „дишане“ поради температурни промени могат да се отделят пари. Сензори осигуряват непрекъснато наблюдение тук.
- Зони на технологичния блок (напр. реактори, фракциониращи колони): Фиксирани газови детектори се монтират на фланци и връзки на клапани, където може да има H₂S и горими газове. Тези сензори често имат сертификат за искробезопасност (Ex i), което означава, че не могат да отделят достатъчно енергия, за да причинят запалване, дори ако се повредят, докато са захранвани.
- Канализационни и дренажни системи: Тези затворени пространства могат да натрупват запалими газове (напр. метан). За мониторинг се използват дифузионни или помпено-асистирани взривозащитени сензори.
- Въздухозаборници за контролни помещения и убежища: На въздушните отвори на тези сгради са монтирани сензори, за да се предотврати навлизането на токсични или запалими газове вътре, като по този начин се гарантира безопасността на персонала.
3. Сензорна технология и взривобезопасни типове:
- Технологични принципи:
- Запалими газове: Използвайки предимно каталитични перли и недисперсни инфрачервени технологии. NDIR е все по-популярен в тежки условия поради устойчивостта си на кислороден дефицит и дългия си живот.
- Токсични газове (напр. H₂S): Използват се предимно електрохимични сензори.
- Сертификация за взривобезопасност: Оборудването в Саудитска Арабия обикновено трябва да отговаря на международните стандарти (като ATEX, IECEx) и местните изисквания за сертифициране. Често срещаните видове защита включват:
- Ex d [Огнеупорен]: Корпусът може да издържи на вътрешна експлозия без повреди и да предотврати предаването на пламък във външната атмосфера.
- Ex e [Повишена безопасност]: Прилагат се допълнителни мерки за предотвратяване на възможността от поява на дъги, искри или прекомерни температури.
- Ex i [Искрова безопасност]: Безопасността се осигурява чрез ограничаване на електрическата енергия във веригата. Това е едно от най-високите нива на защита, често използвано за сензори, изискващи поддръжка под напрежение на място.
4. Системна интеграция и приложение на данни:
Тези взривобезопасни сензори не работят изолирано, а са свързани към система за контрол на газооткриването в цялото предприятие.
- Алармиране в реално време: Когато сензор засече, че концентрацията на газ достига предварително зададено ниво на аларма, той задейства звукови и визуални аларми в централната контролна зала, като по този начин определя местоположението на теча.
- Автоматично изключване/управление: Системата може автоматично да инициира аварийни процедури, като например:
- Активиране на вентилационните системи в зоната на теча.
-
- Автоматично затваряне на съответните аварийни спирателни клапани.
- Спиране на близки помпи или компресори.
- Записване на данни и анализ: Всички данни се записват и анализират за прогнозна поддръжка (напр. идентифициране на оборудване с чести малки течове), оптимизиране на маршрутите за патрулиране и провеждане на одити за безопасност.
Предизвикателства и бъдещи тенденции
- Устойчивост на въздействието на околната среда: Екстремният климат на Саудитска Арабия (висока температура, пясък, солена корозия) подлага на сериозни изпитания материалите на корпуса, уплътнителните характеристики и стабилността на електронните компоненти. Оборудването изисква висок клас на защита от проникване (IP).
- Намаляване на общите разходи за притежание: Това включва разходите за калибриране, поддръжка и подмяна на сензори. Бъдещата тенденция е към по-стабилни, по-дълготрайни технологии (като IR) и интелигентни сензори със самодиагностични възможности, които могат да съобщават за повреди или влошаване на състоянието.
- Интелигентизация и прогнозна поддръжка: Интегрирани с IoT технология, взривобезопасните газови сензори стават част от Индустрия 4.0. Чрез анализ на тенденциите в данните, системата може да предупреждава за потенциални повреди в оборудването.предиконцентрациите на газ достигат опасни нива, преминавайки от реактивен отговор към проактивна превенция.
- Безжични взривозащитени сензори: За модификации на инсталации или зони, където окабеляването е трудно, използването на сертифицирани безжични газови сензори се превръща в гъвкаво и ефикасно допълнително решение.
- Пълен комплект сървъри и софтуерен безжичен модул, поддържа RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
- За още газови сензори информация,
- Моля, свържете се с Honde Technology Co., LTD.
- Email: info@hondetech.com
- Уебсайт на компанията:www.hondetechco.com
- Тел.: +86-15210548582
Време на публикуване: 23 септември 2025 г.