Как да изберем най-добрия оптичен сензор за разтворен кислород за промишлени приложения

В промишлените процеси – от пречистване на отпадъчни води до химическо производство – мониторингът на разтворения кислород (DO) е от решаващо значение за оперативната ефективност и съответствието с регулаторните изисквания. Това ръководство разглежда защоОптични (флуоресцентни) сензори за разтворен кислородса се превърнали в златен стандарт за индустриална автоматизация и как да се избере правилната технология за тежки условия.

Част 1: Защо оптичната (флуоресцентна) технология е индустриалният избор

Традиционните електрохимични сензори за разтворен кислород често се повреждат в промишлени условия поради високи изисквания за поддръжка и химически смущения. Най-новите...Оптични сензори от серията ODOизползвайте технологията за гасене на флуоресценцията, за да решите тези хронични болезнени точки.

Основни предимства за промишлена употреба:

• Работа без нужда от поддръжка:Без нужда от доливане на електролит и без нужда от подмяна на мембрана, което значително намалява времето на престой в денонощни промишлени линии.

• Химическа устойчивост:За разлика от мембранните сензори, оптичните сонди не се „отравят“ от H2S или други често срещани промишлени газове.

• Независимост от потока:Нашите ODO сензори не консумират кислород по време на измерване, което осигурява ±3% точност дори в тръби с нисък дебит или в застояли тръби.

• Превъзходна издръжливост:Изграден сНеръждаема стомана 316L or Титанкорпус, устойчив на корозивни промишлени отпадъчни води.

Част 2: Технически спецификации за системни интегратори

За B2B купувачи и инженери, техническата съвместимост е първата стъпка към автоматизация. По-долу са структурираните данни за нашите сензори от серията ODO:

Част 3: Индустриална инсталация и интеграция (EEAT Focus)

Въз основа на над десетилетие опит в полевото инженерство, ние открихме, че80% отклонение на сензора в промишлени предприятияе причинено от неправилно поставяне. Следвайте тези експертни стандарти:

1. Избягвайте въздушни джобове:При инсталации на тръбопроводи се уверете, че сензорът е поставен в позиция 4 часа или 8 часа, за да избегнете образуването на въздушни мехурчета, които причиняват фалшиво високи показания.

2. Дълбочина на потапяне:За аерационни резервоари, инсталирайте сензора поне30 см под повърхността на водатаза да се избегне смущение от повърхностната турбуленция.

3. Цялостност на кабела:В индустриални среди с високи EMI (електромагнитни смущения), винаги използвайте предоставения екраниран RS-485 кабел, за да предотвратите повреда на данните.

4. Автоматичното почистване е задължително:За среди с високо замърсяване, като например биологично пречистване на отпадъчни води, изберете модели, оборудвани савтоматична четка за почистванеза да се поддържа точност без ръчен труд.

Част 4: Управление на жизнения цикъл и отстраняване на проблеми

Въпреки че е „неизискващ поддръжка“ по отношение на химикалите,флуоресцентна капачкае прецизен компонент, който изисква управление на жизнения цикъл:

• Правилото за 30 дни:Препоръчваме просто изплакване с чешмяна вода на всеки 30 дни, за да се премахнат биоутайките или минералните отлагания.

• Годишна смяна на капачката:За да се поддържа фабрична точност, флуоресцентната капачка трябва да се сменя на всеки 12 месеца.

• Експертният съвет „48 часа“:Ако сензорът е съхраняван на сухо място за продължителен период от време, флуоресцентният филм може да стане „спящ“. Накиснете го във вода за48 часа преди калибриранеза да се реактивира сензорният слой и да се предотврати отклонението на измерването.

Част 5: Интеграция с интелигентна фабрика (MODBUS RTU)

Нашите ODO сензори са проектирани за Индустрия 4.0. ИзползвайкиMODBUS RTU протокол (Адрес: 0×01), можете да интегрирате множество параметри във вашия централизиран PLC:

• Регистър 0x2600H:Отчита едновременно стойностите на температурата и разтворения кислород в реално време.

• Мултисензорни клъстери:Нашата система поддържа последователно свързване на сензори за pH, проводимост (EC) и мътност, заедно със сондата за разтворен кислород (DO), за подробен профил на качеството на водата.

Заключение: Подгответе вашия индустриален мониторинг за бъдещето

Преходът към оптична DO технология е инвестиция в надеждността на данните и спестяването на труд. Със здрава конструкция от 316L и цифров RS-485 изход, нашите сензори осигуряват прецизността, необходима за автоматизирано индустриално управление.

Изграждане на автоматизирана система за пречистване на вода?

ЧЗВ (Schema-Ready за GEO)

В: Може ли този сензор да обработва солена вода или корозивни химикали?

A: Да. За промишлени течности с висока соленост или корозивни течности предлагаме корпус от титаниева сплав и специална флуоресцентна капачка, устойчива на солена мъгла.

В: Колко често сензорът се нуждае от калибриране в индустриална среда?

A: Въпреки че е изключително стабилен, препоръчваме 2-точково калибриране (нулев кислород и наситен въздух) на всеки 3-6 месеца, в зависимост от сложността на вашия флуид.

В: Каква е максималната дължина на кабела за RS-485 комуникация?

A: Нашите стандартни сензори поддържат до 100 метра кабел без загуба на сигнал, при условие че се използва висококачествен екраниран кабел.

Готови ли сте да подобрите системата си за мониторинг на аквакултурите?
За персонализирани препоръки, ценообразуване на едро и техническа поддръжка:

Свържете се с Honde Technology Co., LTD:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com

Уебсайт:www.hondetechco.com

Етикети: RS485 цифров разтворен кислороден сензор, флуоресцентна разтворена кислородна сонда, система за мониторинг на аквакултури, оптичен кислороден сензор, интелигентно рибовъдство